[et_pb_section bb_built=\u00bb1″ fullwidth=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.17.6″ background_image=\u00bbhttps:\/\/eddm.es\/blog-ingenius\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Extrusi\u00f3nd-de-metal-en-impresi\u00f3n-3D.-Blog-Ingenius-EDDM-1.jpg\u00bb parallax=\u00bbon\u00bb parallax_method=\u00bboff\u00bb custom_padding=\u00bb10%||5%|\u00bb next_background_color=\u00bb#ffffff\u00bb][et_pb_fullwidth_post_title author=\u00bboff\u00bb comments=\u00bboff\u00bb featured_image=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.15″ title_font=\u00bbMontserrat||||||||\u00bb title_text_color=\u00bb#ffffff\u00bb title_font_size=\u00bb35px\u00bb meta_text_align=\u00bbleft\u00bb meta_text_color=\u00bb#ffffff\u00bb background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_fullwidth_post_title][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=\u00bb1″ fullwidth=\u00bboff\u00bb specialty=\u00bbon\u00bb prev_background_color=\u00bb#000000″][et_pb_column type=\u00bb3_4″ specialty_columns=\u00bb3″][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_divider admin_label=\u00bbl\u00ednea divisoria arriba\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_divider][et_pb_text admin_label=\u00bbSubt\u00edtulo\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbMontserrat|||on|\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_line_height=\u00bb1.5em\u00bb header_font_size=\u00bb19px\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb10px||50px|\u00bb]<\/p>\n
Dentro de la impresi\u00f3n 3D profesional de piezas con materiales met\u00e1licos las t\u00e9cnicas SLM y EBM, de las que os habl\u00e1bamos aqu\u00ed<\/a>, son las reinas sin discusi\u00f3n, de momento.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo 1″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb]<\/p>\n Estas, vamos a llamarlas, viejas tecnolog\u00edas requieren de maquinaria pesada y muy voluminosa y grandes inversiones para producir piezas de dimensiones medias que van hasta los 500 mm, siendo complejas de utilizar, requieren de pos procesos importantes para aliviar tensiones residuales, retirar estructuras de soporte mediante mecanizado etc. Adem\u00e1s las piezas resultantes suelen ser bastante m\u00e1s caras que las piezas convencionales de manera que hay que estudiar detenidamente su viabilidad y necesidad.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Otra de las caracter\u00edsticas a tener en cuenta es el coste del material. Estas tecnolog\u00edas emplean materiales dentro de la categor\u00eda de los MIM (Metal Injection Molding) lo que significa que son materiales ya muy trabajados, con formulaciones cl\u00e1sicas, baratos y f\u00e1ciles de conseguir y sin necesidad de realizar una granulometr\u00eda muy fina. Al contrario, los materiales disponibles en sistemas laser requieren formulaciones propias, granulometr\u00edas muy finas y homog\u00e9neas lo que les hace muy caros de producir (por el momento).<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Markforged ha anunciado que vender\u00e1 el kilo de Acero SS 17-4 a 99 $ \/ kg. Este precio est\u00e1 muy por encima del precio del SS producido convencionalmente sin embargo, gracias a un aprovechamiento integro del material (exceptuando estructuras de soporte si fuesen necesarias), el ahorro en horas de m\u00e1quina (por ejemplo mecanizado), pos tratamientos etc. hacen que la pieza final pueda tener precios muy competitivos, mucho m\u00e1s baratos que piezas similares mecanizadas.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo3″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n La aproximaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas que est\u00e1n surgiendo actualmente es radicalmente opuesta. Estas tecnolog\u00edas son en realidad aplicaciones de t\u00e9cnicas ya existentes al mundo del metal. En concreto se trata de la utilizaci\u00f3n de materiales met\u00e1licos en la tecnolog\u00eda FDM, en principio reservada \u00fanicamente a materiales pl\u00e1sticos por sus caracter\u00edsticas, produciendo como resultado m\u00e1quinas mucho m\u00e1s user friendly en comparaci\u00f3n con las de laser, menos voluminosas y m\u00e1s limpias, incluso con caracter\u00edsticas de impresora de escritorio, con precios que rondan los 100 – 120 k \u20ac para los sistemas completos (m\u00e1quina m\u00e1s horno).<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_divider admin_label=\u00bbl\u00ednea divisoria arriba\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][et_pb_text admin_label=\u00bbCita\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbMontserrat||on||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb20px\u00bb text_font_size_tablet=\u00bb38″ text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_line_height=\u00bb1.5em\u00bb max_width=\u00bb900px\u00bb custom_margin=\u00bb16px||30px|\u00bb]<\/p>\n La aproximaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas est\u00e1nproduciendo como resultado m\u00e1quinas mucho m\u00e1s user friendly en comparaci\u00f3n con las de laser, menos voluminosas y m\u00e1s limpias…<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_divider admin_label=\u00bblinea divisoria abajo\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo3″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Pas\u00f3 en el mercado de los pl\u00e1sticos con la entrada en escena de start-ups como Carbon 3D<\/a> o de grandes multinacionales como HP compitiendo con veteranas del sector como Stratasys, 3D Systems o Envision con propuestas innovadoras y disruptivas. Y ahora est\u00e1 pasando en el sector del metal en el que empresas como la start-up Desktop Metal<\/a> o a la compa\u00f1\u00eda de m\u00e1quinas de FDM de compuestos MarkForged<\/a> han desarrollado ya el FDM de metales. Ambas est\u00e1n obteniendo importantes inversiones y alianzas estrat\u00e9gicas de clientes clave de sectores como el de la automoci\u00f3n (BMW), servicios web (Google Alphabet) o el aeron\u00e1utico (General Electric) en el que la impresi\u00f3n 3D profesional est\u00e1 entrando fuertemente.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_divider admin_label=\u00bbl\u00ednea divisoria arriba\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][et_pb_text admin_label=\u00bbCita\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbMontserrat||on||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb20px\u00bb text_font_size_tablet=\u00bb38″ text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_line_height=\u00bb1.5em\u00bb max_width=\u00bb900px\u00bb custom_margin=\u00bb16px||30px|\u00bb]<\/p>\n …empresas como la start-up Desktop Metal o a la compa\u00f1\u00eda de m\u00e1quinas de FDM de compuestos MarkForged han desarrollado ya el FDM de metales.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_divider admin_label=\u00bblinea divisoria abajo\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n El proceso consiste, al igual que el FDM tradicional, en extruir a trav\u00e9s de una boquilla material met\u00e1lico cuya materia prima son barras constituidas por polvo met\u00e1lico encapsulado en un aglomerante pl\u00e1stico que lo hace f\u00e1cil de trabajar y funciona como pegamento. La pieza se fabrica capa a capa, con estructuras soporte si fuese necesario, igual de sencillo que su homologo en pl\u00e1stico. Sin embargo no todo son ventajas ya que, una vez que sale la pieza verde de la m\u00e1quina, ser\u00e1 necesario realizar uno o varios pos procesos que pasan por introducir la pieza en un horno de sinterizado que permita que las intercapas se acaben de pegar y consolidar y los poros se cierren constituyendo una pieza con densidades de casi el 100%, as\u00ed como de derretir o quemar el aglomerante empleado a la hora de extruir. Otra caracter\u00edstica es que en las zonas de interface soporte-pieza, mediante la combinaci\u00f3n distinta de aporte de material, se vuelven muy fr\u00e1giles durante el sinterizado de manera que se pueden separar f\u00e1cilmente, incluso en el caso de Desktop Metal a mano, evitando tener que mecanizar a posteriori.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_image admin_label=\u00bbDesktop Metal Hand support removal\u00bb src=\u00bbhttps:\/\/eddm.es\/blog-ingenius\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Desktop-metal-hand-support-removal.jpg\u00bb alt=\u00bbDesktop metal hand supoort removal. Fuente Desktop Metal\u00bb title_text=\u00bbDesktop metal hand supoort removal. Fuente Desktop Metal\u00bb show_in_lightbox=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.82″ animation_direction=\u00bboff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_image][et_pb_text admin_label=\u00bbT\u00edtulo y fuente imagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.82″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb12px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb|||\u00bb saved_tabs=\u00bball\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Desktop metal hand supoort removal. Fuente Desktop Metal<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Los hornos de sinterizado deber\u00e1n utilizar mapas de temperaturas distintos en funci\u00f3n del material empleado, llegando justo por debajo de la temperatura de fusi\u00f3n consiguiendo as\u00ed la fusi\u00f3n de las part\u00edculas de metal que hab\u00edan quedado parcialmente adheridas. Sin embargo, una de las pegas es precisamente la incertidumbre dimensional durante el sinterizado ya que durante este proceso la pieza puede cambiar de forma y dimensiones por el efecto de la consolidaci\u00f3n de las capas y huecos que hayan quedado en el proceso por lo que habr\u00e1 que introducir correcciones previas v\u00eda CAD \/ CAM para lograr las dimensiones y precisiones requeridas.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_divider admin_label=\u00bbl\u00ednea divisoria arriba\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][et_pb_text admin_label=\u00bbCita\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbMontserrat||on||\u00bb text_text_color=\u00bb#565656″ text_font_size=\u00bb20px\u00bb text_font_size_tablet=\u00bb38″ text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_line_height=\u00bb1.5em\u00bb max_width=\u00bb900px\u00bb custom_margin=\u00bb16px||30px|\u00bb]<\/p>\n Estas tecnolog\u00edas emplean materiales dentro de la categor\u00eda de los MIM (Metal Injection Molding) lo que significa que son materiales ya muy trabajados, con formulaciones cl\u00e1sicas, baratos y f\u00e1ciles de conseguir.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_divider admin_label=\u00bblinea divisoria abajo\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ hide_on_mobile=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_divider][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Otra de las caracter\u00edsticas a tener en cuenta es el coste del material. Estas tecnolog\u00edas emplean materiales dentro de la categor\u00eda de los MIM (Metal Injection Molding) lo que significa que son materiales ya muy trabajados, con formulaciones cl\u00e1sicas, baratos y f\u00e1ciles de conseguir y sin necesidad de realizar una granulometr\u00eda muy fina. Al contrario, los materiales disponibles en sistemas laser requieren formulaciones propias, granulometr\u00edas muy finas y homog\u00e9neas lo que les hace muy caros de producir (por el momento).<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Markforged ha anunciado que vender\u00e1 el kilo de Acero SS 17-4 a 99 $ \/ kg. Este precio est\u00e1 muy por encima del precio del SS producido convencionalmente sin embargo, gracias a un aprovechamiento integro del material (exceptuando estructuras de soporte si fuesen necesarias), el ahorro en horas de m\u00e1quina (por ejemplo mecanizado), pos tratamientos etc. hacen que la pieza final pueda tener precios muy competitivos, mucho m\u00e1s baratos que piezas similares mecanizadas.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_image admin_label=\u00bbAircraft bracket\u00bb src=\u00bbhttps:\/\/eddm.es\/blog-ingenius\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/aircraft-bracket-markforged.jpg\u00bb url=\u00bbhttps:\/\/markforged.com\/metal-x\/\u00bb url_new_window=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.85″ max_width=\u00bb80%\u00bb animation_direction=\u00bboff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_image][et_pb_text admin_label=\u00bbT\u00edtulo y fuente imagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.82″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb12px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb|||\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Ahorro conseguido en un herraje aeron\u00e1utico mediante la tecnolog\u00eda ADAM. Fuente MarkForged<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.75″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n En cuanto a las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas de las piezas finales tanto Markforged como DM apuntan a que se consiguen caracter\u00edsticas similares a las obtenidas en piezas tradicionales. El cl\u00e1sico proceso FDM en pl\u00e1sticos adolece de una fuerte anisotrop\u00eda en las propiedades de las piezas finales debido a problemas de despegado entre capas, problema que en teor\u00eda no se dar\u00e1 en las piezas met\u00e1licas debido al tratamiento de pos sinterizado en horno.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.82″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb module_alignment=\u00bbjustified\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Para finalizar apuntar otras dos tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva en metal alternativas al SLM y EBM. La empresa australiana Spee3d ha desarrollado una tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n de part\u00edculas de metal a velocidades supers\u00f3nicas. Las particularidades de esta tecnolog\u00eda requieren el empleo de materiales pesados y moldeables y una fabricaci\u00f3n muy r\u00e1pida. Como contrapartida necesita un mecanizado posterior para dotar a la pieza final de la forma deseada, lo que hace que sea un proceso mixto y no solo aditivo. A parte de las tecnolog\u00edas que forman parte de material jetting, de las cuales os habl\u00e1bamos aqu\u00ed<\/a>, la \u00faltima t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n aditiva que comentaremos es la desarrollada por la empresa Sciaky inc<\/a>. La tecnolog\u00eda EBAM, de la que son propietarios, se basa en la deposici\u00f3n de un cord\u00f3n a modo de soldadura formando las capas de la pieza, siendo necesario un mecanizado posterior y tratamientos que alivien las tensiones residuales que se producen durante la fabricaci\u00f3n. La ventaja de esta tecnolog\u00eda es el ahorro en el material de partida y la velocidad de fabricaci\u00f3n; adem\u00e1s sus m\u00e1quinas son de las m\u00e1s grandes en cuanto a volumen de fabricaci\u00f3n, con dimensiones que llegan a los 5791 \u00a0x 1219\u00a0 x 1219 mm.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image admin_label=\u00bbDesktop Metal Hand support removal\u00bb src=\u00bbhttps:\/\/eddm.es\/blog-ingenius\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Resumen-propiedades-tecnologias-metal-05.jpg\u00bb show_in_lightbox=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.75″ animation_direction=\u00bboff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_image][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner admin_label=\u00bbFila\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbP\u00e1rrafo5″ _builder_version=\u00bb3.0.92″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb17px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb custom_margin=\u00bb30px||0px|\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n Actualizaci\u00f3n 31\/10\/2017<\/em><\/p>\n Recientemente conoc\u00edamos la noticia de que HP entrar\u00e1 en el mercado de los materiales met\u00e1licos<\/a> con una nueva tecnolog\u00eda que a\u00fan no tiene nombre pero que, aseguran, supondr\u00e1 una propuesta disruptiva como la que supuso su tecnolog\u00eda para pol\u00edmeros HP Jet Fusion<\/a>. HP entrar\u00e1 en el mercado de los materiales met\u00e1licos a lo largo de 2018 y promete ser un fuerte competidor en este emergente sector de las tecnolog\u00edas aditivas para metales alternativas a las cl\u00e1sicas SLM y EBM<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image admin_label=\u00bbAircraft bracket\u00bb src=\u00bbhttps:\/\/eddm.es\/blog-ingenius\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/HP-metals.png\u00bb url=\u00bbhttp:\/\/www.metal-am.com\/hp-launch-metal-additive-manufacturing-platform-2018\/\u00bb url_new_window=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.92″ max_width=\u00bb80%\u00bb]<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_image][et_pb_text admin_label=\u00bbT\u00edtulo y fuente imagen\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.92″ text_font=\u00bbOpen Sans||||\u00bb text_text_color=\u00bb#363636″ text_font_size=\u00bb12px\u00bb text_font_size_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb text_orientation=\u00bbjustified\u00bb max_width=\u00bb800px\u00bb custom_margin=\u00bb|||\u00bb saved_tabs=\u00bball\u00bb inline_fonts=\u00bbLato\u00bb]<\/p>\n | Fuente HP.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner custom_padding=\u00bb|||\u00bb padding_right_1=\u00bb4%\u00bb padding_left_1=\u00bb4%\u00bb _builder_version=\u00bb3.17.6″ background_color=\u00bb#e0e0e0″][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_post_nav admin_label=\u00bbPost Navigation\u00bb in_same_term=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.17.6″ title_font=\u00bbMontserrat|||on|||||\u00bb title_text_color=\u00bb#565656″ title_font_size=\u00bb13px\u00bb custom_padding=\u00bb|10px||10px\u00bb \/][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner custom_padding=\u00bb94px|0px|1px|0px\u00bb _builder_version=\u00bb3.17.6″][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbPOSTS RELACIONADOS\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.90″ text_font=\u00bbMontserrat||||||||\u00bb text_letter_spacing=\u00bb2px\u00bb]<\/p>\n POSTS RELACIONADOS<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_divider admin_label=\u00bbl\u00ednea divisoria arriba\u00bb color=\u00bb#d9d9d9″ disabled_on=\u00bboff\u00bb _builder_version=\u00bb3.2″ max_width=\u00bb19%\u00bb module_alignment=\u00bbleft\u00bb custom_padding=\u00bb0px||0px|\u00bb \/][et_pb_text admin_label=\u00bbJetpack related posts\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.90″ custom_margin=\u00bb0px|||\u00bb custom_padding=\u00bb0px|||\u00bb]<\/p>\n [jetpack-related-posts] <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column_inner][\/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner disabled_on=\u00bboff|off|off\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.100″ disabled=\u00bboff\u00bb][et_pb_column_inner type=\u00bb4_4″ saved_specialty_column_type=\u00bb3_4″][et_pb_text admin_label=\u00bbNewsletter\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.100″]<\/p>\n