PRIMERAS SESIONES PRÁCTICAS PARA EL MÁSTER DE IMPRESIÓN 3D Y FABRICACIÓN AVANZADA Y EL MÁSTER EN INGENIERÍA BIOMÉDICA Y TECNOLOGÍAS 4.0
Los alumnos del Máster en Ingeniería Biomédica y Tecnologías 4.0 (MBIO) y del Máster en Impresión 3D y Fabricación Aditiva (MIFA) participaron recientemente en una nueva sesión presencial centrada en la integración de una impresora 3D FDM, una de las tecnologías fundamentales dentro del ámbito de la fabricación aditiva.
Durante la jornada, trabajaron directamente con la Bambu Lab A1 Mini, una de las impresoras que utilizarán a lo largo del curso para desarrollar diferentes casos prácticos y aplicar los conocimientos adquiridos en clase.
Del concepto a la práctica real
La sesión comenzó con una introducción general a la tecnología FDM y a su papel en los procesos de fabricación actuales. A partir de ahí, los alumnos se adentraron en el conocimiento de los principales componentes de una impresora 3D y en las consideraciones básicas que se deben tener en cuenta antes de ponerla en funcionamiento.
El objetivo principal de esta práctica fue que los alumnos comprendieran de forma global todo el proceso: desde la preparación de la máquina hasta la obtención de las primeras piezas impresas, repasando cada una de las etapas clave de trabajo con una impresora FDM.
Montaje, calibración y primeros ajustes
Uno de los momentos más importantes fue la fase de montaje y puesta a punto. Los alumnos participaron activamente en la preparación de la impresora, la calibración de la base de impresión y el ajuste de los parámetros iniciales necesarios para comenzar a imprimir con garantías.
También aprendieron la importancia de una correcta distancia entre la boquilla y la cama, un aspecto fundamental para garantizar la buena adhesión del material y evitar defectos en las primeras capas de impresión.
Esta experiencia les permitió entender, desde la práctica, la relevancia de una buena calibración en la calidad final de las piezas fabricadas.
Experimentación con parámetros clave
Con la impresora lista para su uso, los alumnos comenzaron los primeros casos prácticos utilizando el software de laminado. A través de la modificación de distintos parámetros, pudieron observar cómo estos influyen directamente en el resultado final:
Altura de capa
Velocidad de impresión
Relleno
Soportes
Adherencia a la base
Este enfoque práctico les permitió comparar resultados y entender de forma visual y tangible cómo pequeños cambios pueden afectar a la resistencia, el acabado superficial y los tiempos de fabricación de una pieza.
Mantenimiento y buenas prácticas
Para finalizar, se abordaron aspectos clave relacionados con el mantenimiento y cuidado de las impresoras 3D, así como la identificación de posibles errores o defectos comunes en las piezas fabricadas.
Este conocimiento resulta esencial no solo para alargar la vida útil de la máquina, sino también para garantizar un funcionamiento óptimo durante todo el desarrollo del máster y en futuros entornos profesionales.
Gracias a esta sesión, los alumnos de MBIO y MIFA dan un paso más en su formación práctica en fabricación aditiva, consolidando conocimientos fundamentales que aplicarán en los próximos módulos, proyectos y entornos reales de trabajo.